Inscatolatore automatico per bottiglie di Spumante, Prosecco e Champagne

Robot MultiProject progetta e costruisce inscatolatori automatici dedicati a Spumante, Prosecco e Champagne per inscatolamento orizzontale e verticale. Uniamo esperienza pluriennale nel beverage premium, materiali di alta qualità e progettazione su misura: testiamo con le vostre bottiglie, rispettiamo il vostro layout e integriamo la soluzione nel vostro fine linea, per proteggere prodotto, immagine e margini.

Finelinea RMP Sezione Inscatolatore

Robot MultiProject progetta e costruisce inscatolatori automatici dedicati a Spumante, Prosecco e Champagne per inscatolamento orizzontale e verticale. Uniamo esperienza pluriennale nel beverage premium, materiali di alta qualità e progettazione su misura: testiamo con le vostre bottiglie, rispettiamo il vostro layout e integriamo la soluzione nel vostro fine linea, per proteggere prodotto, immagine e margini.

Finelinea RMP Sezione Inscatolatore

Nel settore del vino spumante e delle bollicine d’eccellenza, il fine linea è l’ultimo custode del valore del prodotto. Inscatolare bottiglie Champenoise e Borgognotte in modo sicuro significa evitare rotture del vetro, graffi su etichette pregiate, pieghe su capsule e gabbiette, e garantire un orientamento impeccabile “label‑out” quando richiesto. Condensa, zuccheri e superfici delicate rendono questa fase delicata: servono tecnologie affidabili e una cura sartoriale del dettaglio.

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Caratteristiche tecniche dell’inscatolatore RMP

Scheda tecnica Inscatolatore

Capacità tipica
8–30 casse/min
Consumi aria compressa
40-200 Normallitri/min 4-6 bar
Consumi energia elettrica
5-15 KW 400 VAC
Gestione formati
0,375 L – 1,5 L
Pattern cassa
2×3, 3×4 e personalizzati
Dimensioni macchina
Da 210 x 175 h 310 a 550 x 380 h 360 cm
Peso macchina
Da 800 a 2.600 kg

Funzionalità esclusive RMP

Inscatolamento orizzontale delle bottiglie di spumante

Inscatolamento verticale delle bottiglie di spumante

Performance dell’Inscatolatore

  • Caratteristiche Macchinari RMP Teste di presa personalizzate: per la manipolazione delicata di ogni tipologia di bottiglia in vetro in sicurezza e con cautela.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Capacità tipica 8–30 casse/min (in base a formato e imballo), con buffer integrati per ripartenze rapide.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Gestione formati 0,375 L – 1,5 L (Champenoise, Borgognotta spumante, Magnum).
  • Caratteristiche Macchinari RMP Pattern cassa 2×3, 3×4 e personalizzati; compatibilità con alveari, interfalda e protezioni colli.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Orientamento Bottiglie: Inscatolamento verticale ed orizzontale, visione 360° per orientare la bottiglia (label‑out, medaglione, capsula) secondo le vostre specifiche commerciali, rilevamento bottiglia mancante/fuori quota e anti‑mix SKU per confezionamenti sempre corretti.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Gestione casse e separatori: Magazzini per plateau moulé, chevalet, gassket; inserimento automatico centrato e pulito.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Inserimento verticale “soft‑drop”: servo‑controllato, nessuna caduta libera, urti ridotti al minimo.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Cambio Formato Dinamico: Permette di gestire all'interno della stessa linea prodotti e imballaggi (scatole, casse) di dimensioni differenti senza gravosi fermi macchina.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Compatibilità di imballaggio: Compatibile con RSC (americane), wrap‑around e casse a rendere.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Sensori e Check Integrati: Controlli continui sulla corretta apertura/chiusura della cassa, rilevamento di prodotto mancante o fuori quota, e sensori anti-rottura/esaurimento nastro o colla.

Servizi e Qualità RMP

  • Caratteristiche Macchinari RMP Movimentazione Servomotorizzata: Tecnologia a servomotori che garantiscono altissima efficienza, continuità operativa e movimenti precisi e fluidi.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Struttura Robusta e Materiali Premium: L'impiego di materiali di altissima qualità e telai rinforzati assicura la massima longevità del macchinario anche nei cicli di lavoro industriali più intensi, riducendo drasticamente le necessità di manutenzione.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Layout 100% Personalizzabile: A differenza delle macchine prodotte in serie, ogni nostro inscatolatore può essere disegnato su misura per adattarsi perfettamente agli spazi e ai vincoli architettonici dello stabilimento del cliente.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Assistenza Remota: Come tutti i macchinari RMP, anche l'inscatolatore è connesso alla nostra teleassistenza per diagnosi e interventi software immediati a distanza.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Sicurezza Certificata Senza Compromessi: Protezioni avanzate che superano gli standard di legge, coniugando massime prestazioni produttive con la totale tutela degli operatori.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Architettura Clean Design: Struttura concepita per facilitare le operazioni di pulizia e ostacolare l'accumulo di sporco e polveri industriali.

Inscatolatore per Bottiglie

Inscatolatore RMP per: bottiglie di Spumante, Prosecco e Champagne. Esempi di funzionamento.

Inscatolatore Monoblocco RMP

Un Inscatolatore monoblocco permette la gestione centralizzata e compatta delle fasi di apertura delle scatole, riempimento e chiusura. Permette di ottimizzare costi e tempi di manutenzione e spazio occupato dai macchinari di finelinea.

Soluzione RMP per gestione ottimizzata delle fasi di apertura, riempimento e chiusura delle scatole

Integrazione di fine linea RMP

Integrazione Industria 4.0 e Macchina-Macchina: Macchinari nativamente predisposti per l'interconnessione intelligente con sistemi WMS (Warehouse Management System) e le reti aziendali per il monitoraggio e la gestione dei dati in tempo reale. Inoltre i macchinari RMP (formatore casse o scatole, inscatolatore, chiuditore scatole, pallettizzatore verticale, orizzontale, antropomorfo e cobot, avvolgitore, navette automatiche e dispensatori di pallet) possono dialogare direttamente tra loro, semplificando la gestione del fine linea sincronizzando i processi in totale autonomia.

Cosa considerare (e cosa evitare) nella scelta degli inscatolatori per le bollicine

Punti da considerare nella scelta Da considerare

Nella progettazione del sistema è necessario considerare la geometria della bottiglia e le sue finiture, valutando dimensioni, peso e presenza di etichette o componenti speciali. È altrettanto importante garantire la protezione estetica, limitando graffi, forze laterali e torsioni sul collo.

La scelta del tipo di cassa e della qualità del cartone deve essere coerente con il peso delle bottiglie e la catena distributiva, mentre stabilità e sicurezza in trasporto richiedono adeguate soluzioni di protezione come alveari e interfalde. Vanno inoltre definite le esigenze di orientamento e presentazione, in linea con i requisiti della GDO e dell’Ho.Re.Ca.

La gestione efficiente dei cambi formato, le condizioni ambientali di lavoro e l’integrazione con le macchine a monte e a valle completano gli aspetti chiave da considerare

Da evitare Punti da evitare nella scelta

Nel processo di confezionamento delle bottiglie è essenziale evitare contatti diretti metallo-vetro e l’uso di guide rigide che possono danneggiare etichette e capsule. Accumuli a spinta, cadute libere durante l’inserimento in cassa e ventose applicate su superfici etichettate senza test adeguati aumentano il rischio di difetti estetici e funzionali.

Anche un controllo impreciso dell’hot-melt può compromettere la resistenza della cassa, mentre una gestione inefficiente dei flussi può causare mix involontari di SKU o la perdita dell’orientamento richiesto. Una corretta progettazione della linea di packaging consente così di ridurre scarti, migliorare la qualità e garantire una presentazione conforme agli standard di mercato.

Parliamo del vostro progetto

Se desiderate un inscatolatore automatico per bottiglie di Spumante, Prosecco o Champagne che protegga il vostro prodotto e migliori l’efficienza del fine linea, il passo successivo è semplice.

Benefici e Incentivi 4.0 e 5.0

Accompagniamo la tua azienda verso il futuro con una transizione digitale ed energetica completa e su misura. Attraverso una consulenza dedicata, ti supportiamo passo dopo passo per accedere ai migliori finanziamenti, benefici e incentivi di Industria 4.0 e 5.0, trasformandoli nel motore per accelerare la tua crescita.

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Noleggio a lungo termine

Offriamo la formula del Noleggio Operativo, una soluzione che ti consente di integrare da subito le soluzioni RMP a fronte di un canone periodico fisso. Questo sistema ti permette di ottimizzare la tua azienda, accelerando i processi e risparmiando senza impegnare la liquidità aziendale.

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Automatizza i processi dall'inizio alla fine

Robot MultiProject offre una selezione di impianti automatizzati per ottimizzare i processi di finelinea, dall'inscatolamento alla pallettizzazione, con soluzioni progettate e realizzate su misura per affrontare le sfide di ogni realtà.

Formacartoni, Inscatolatori, Chiuditrici, Packer monoblocco, Pallettizzatori, COBOT, Dispensapallet, Navette e Avvolgitori

Formacartoni RMP - Sezione nel Finelinea Completo in dettaglio Formacartoni
Inscatolatore RMP - Sezione nel Finelinea Completo Inscatolatori
Chiuditrice RMP - Sezione nel Finelinea Completo Chiuditrici

Perché RMP - Robot MultiProject

Professionalità ed esperienza RMP nel beverage premium:

Progettiamo inscatolatori automatici specifici per Spumante, Prosecco e Champagne, con avviamenti rapidi e collaudi su campioni reali.

Inscatolatori di qualità:

Costruzione con materiali di prima scelta come acciaio inox, componenti affidabili, dettagli anti‑abrasione per proteggere l’estetica e garantire durata.

Progettazione Inscatolatori su misura:

Pinze, guide, ricette e layout personalizzati sul vostro prodotto e sulle vostre velocità.

RMP: Approccio al Finelinea con rischio ridotto:

Test, KPI condivisi, supporto post‑vendita e teleassistenza.

Ci hanno dato fiducia e siamo orgogliosi di aver lavorato per loro

Galbusera Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica
Promox Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica
Lindt sprungli Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica
Shell italia Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica
Biticino Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica
Vodafone automotive Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica

Accessori per Mobili: Manuex SRL – Allevamento di Pollame: Avicola S. Rosa, E.A.R.L. Tessier, EARL Corbel, EARL de la Plaine, EARL Quennemet, Ferme Avicole de la Trinite, G.A.E.C. Gouraud, SCEA Bacquer Production, SCEA de Kerhellec, SCEA Kervi – Birrifici: Brasserie Pietra SAS – Biscotti e Pasticceria: Albertengo Panettoni S.P.A., Artebianca Natura e Tradizione SRL, Dolciaria Ambrosiana SRL, Paluani SPA, Galbusera SPA, Vergani SRL – Caffè e Tè: Hausbrandt Trieste 1892 SPA, Lucaffè SRL, Torrefazione Portioli SPA – Cioccolato, Caramelle e Dolciumi: AS Kalev, Industria Dolciaria Quaranta SRL, Irca SRL, Lindt&Sprüngli SPA – Commercio al dettaglio di Abbigliamento: Art Lining Soc, Coop – Commercio al dettaglio non specializzato: Stanhome SPA – Condimenti e Spezie: Acetificio Brivio SRL, Europrodotti SPA, Fratelli Pagani SPA – Fabbricazione di prodotti Chimici Base Organici: Promox SPA – Fabbricazione di Imballaggi in metallo leggero: Pelliconi Abruzzo SRL – Fabbricazione di accessori materie plastiche: Eurocamping SRL, Omstrap SRL – Fabbricazione di apparecchiature elettriche per autoveicoli: Vodafone Automotive SPA – Fabbricazione di apparecchiature per la climatizzazione: Denso Thermal System SPA – Fabbricazione di porte e finestre in legno: Effebiquattro SPA – Fabbricazione di prodotti in materie plastiche: Sanmiro SRL, CN Contintental SRL, Di Martino SPA – Fabbricazione di saponi e detergenti: MK SPA – Fabbricazione di articoli in Vetro cavo: Kristall–Glasfabrik Amberg GmbH – Fabbricazione di apparecchi per la distribuzione e il controllo dell’elettricità: Biticino SPA – Fabbricazione di altri articoli: Tec Ar Flor SRL – Fabbricazione di altri prodotti chimici: Leuenberger+c – Fabbricazione di caldaie e apparecchi di riscaldamento: Unical AG SPA – Fabbricazione di carta e cartone: Cartiera Pasquini SRL, Diatec CLES SPA – Fabbricazione di serrature e cerniere: Formenti e Giovenzana SPA – Filatura fibre tessili: Filatura di Triverio SPA – Impianti e servizi di intralogistica: Incas SPA S.U. – Lavorazione riso e cereali: Molino di Borgo San Dalmazzo SRL, Primefood S.A. – Lavorazione e conservazione patate: Crick Crock SRL – Oli lubrificanti: Shell Italia Oil Products SRL – Pane e panetteria: Almepan S.L., Monviso Group SRL– Preparazione cibi da asporto e gastronomia: Guyader SAS, Vitacure SAS – Prodotti lattiero caseari: Laiterie de Saint Malo – Prodotti vari in metallo: IBFM Industria Briantea Ferramenta e Minuteria di Fumagalli SRL – Produttori di articoli medicali: Hantech Medical Italy SPA – Produttori di alimenti in polvere: Promolac Espana S.A. – Produttori di cavi elettrici: Orbitel Cables S.A – Produttori Spumante: Taittinger SAS C C V C, Cave vinicole De Cleebourg – Produttori di Vino: Vina Bujanda S.L.U., Cagi – Cantina Giubasco S.A., Gialdi Vini S.A., Tamborini Carlo S.A., Cave vinicole De Cleebourg – Produzione di altri prodotti alimentari: G.E.I. SPA – Produzione di prosciutti: Motta SRL – Rubinetteria e valvole: Bianchi F.lli SPA, Gnutti rubinetterie SRL, WTS SPA – Scope e Spazzole: Ponzini SPA – Stampa: Graphic Packaging International C.S. SAU – Tessuto non tessuto: Orlandi SPA – Vernici e Mastici: Flugger Sp, Z o.o.

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Hai ancora delle domande? Consulta le nostre FAQ sugli Inscatolatori

La salvaguardia di bottiglie premium (come Champenoise e Borgognotte) è garantita dall'utilizzo di teste di presa personalizzate, progettate su misura per manipolare il vetro con estrema delicatezza. L'inserimento verticale avviene tramite un sistema servocontrollato denominato soft-drop, che accompagna la bottiglia fino al fondo della scatola eliminando completamente le pericolose cadute libere e riducendo al minimo gli urti.
Inoltre, la progettazione RMP evita rigorosamente il contatto diretto metallo-vetro e l'uso di guide rigide. Queste accortezze ingegneristiche, unite a materiali anti-abrasione, prevengono la formazione di graffi su etichette pregiate, danni alle capsule e deformazioni delle gabbiette, preservando intatto il valore estetico e commerciale del prodotto.
Sì, l'orientamento impeccabile è una delle caratteristiche di punta della macchina. L'inscatolatore è dotato di un avanzato sistema di visione a 360° che legge e ruota la bottiglia prima dell'inserimento. Questo permette di posizionare etichette, medaglioni o capsule esattamente nella direzione desiderata (label-out), un requisito fondamentale per le presentazioni nella GDO e nel settore Ho.Re.Ca.
Oltre all'estetica, il sistema di visione funge da rigoroso controllo qualità. I sensori integrati rilevano l'eventuale assenza di una bottiglia o un posizionamento fuori quota, ed effettuano un controllo anti-mix SKU per garantire che nella cassa vengano inserite solo le bottiglie corrette, evitando costosi errori logistici.
Il macchinario offre una flessibilità totale, supportando sia l'inscatolamento orizzontale che quello verticale. È in grado di processare formati che vanno da 0,375 L fino a 1,5 L (inclusi i formati Magnum), con una produttività che varia dalle 8 alle 30 casse al minuto a seconda del pattern richiesto (es. 2x3, 3x4 o formati personalizzati).
A livello di imballaggio, la macchina è compatibile con casse RSC (americane), wrap-around e casse a rendere. Gestisce inoltre in modo automatico, centrato e pulito l'inserimento di separatori fondamentali per il trasporto del vetro, come alveari, interfalde, plateau moulé, chevalet e gassket. Il tutto è supportato dal Cambio Formato Dinamico, che permette di passare da un lotto all'altro senza gravosi fermi macchina.
Nel confezionamento di vini spumanti è essenziale evitare gli accumuli a spinta e le cadute libere della bottiglia all'interno della cassa, poiché aumentano drasticamente il rischio di micro-fratture del vetro e difetti estetici. È altrettanto sconsigliato applicare ventose direttamente su superfici etichettate senza aver prima effettuato test adeguati, in quanto si rischia di strappare o rovinare la carta.
Bisogna inoltre diffidare da sistemi con un controllo impreciso della colla a caldo (hot-melt), che possono compromettere la tenuta strutturale della cassa durante il trasporto. Infine, affidarsi a flussi logistici non ottimizzati o privi di sensori può causare mix involontari di prodotti diversi all'interno dello stesso imballaggio o la perdita del corretto orientamento della bottiglia.
L'Inscatolatore Monoblocco è una soluzione ingegneristica avanzata che racchiude in un'unica architettura compatta le tre fasi fondamentali del fine linea: l'apertura delle scatole, il riempimento con le bottiglie e la chiusura finale.
Questa gestione centralizzata permette di ottimizzare drasticamente lo spazio occupato all'interno dello stabilimento, riducendo l'ingombro rispetto all'utilizzo di tre macchinari separati. Inoltre, un'unica interfaccia e una meccanica condivisa abbattono i costi e i tempi di manutenzione, offrendo un flusso di lavoro continuo e sincronizzato.
Assolutamente sì. Tutti gli inscatolatori RMP sono nativamente predisposti per l'Integrazione Industria 4.0, permettendo un'interconnessione intelligente con i moderni sistemi WMS (Warehouse Management System) e le reti informatiche aziendali per il monitoraggio dei dati di produzione in tempo reale. Anche in assenza di un sistema gestionale centrale, le macchine RMP sfruttano una comunicazione Macchina-Macchina (peer-to-peer). Questo significa che l'inscatolatore può dialogare direttamente e in totale autonomia con formatrici, chiuditrici, pallettizzatori e navette presenti sulla linea, sincronizzando i processi e prevenendo qualsiasi collo di bottiglia. Tutte le macchine sono inoltre coperte da teleassistenza remota per diagnosi immediate.
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