Packer monoblocco formatore, inscatolatore e chiuditrice in un'unica soluzione ottimizzata

Il packer monoblocco è la soluzione definitiva per chi cerca compattezza, efficienza e sincronizzazione assoluta nel fine linea. Racchiude in un'unica struttura ingegnerizzata le tre funzioni fondamentali dell'imballaggio: la formatura del cartone, l'inscatolamento del prodotto e la sigillatura finale della scatola.

Finelinea RMP Sezione Packer Monoblocco

Il packer monoblocco è la soluzione definitiva per chi cerca compattezza, efficienza e sincronizzazione assoluta nel fine linea. Racchiude in un'unica struttura ingegnerizzata le tre funzioni fondamentali dell'imballaggio: la formatura del cartone, l'inscatolamento del prodotto e la sigillatura finale della scatola.

Finelinea RMP Sezione Packer Monoblocco

RMP è altamente specializzata nella progettazione e realizzazione di packer monoblocco su misura, andando oltre l'idea di un semplice assemblaggio di tre macchine distinte. Il nostro approccio prevede una riprogettazione totale dell'architettura attorno alle esigenze del cliente, creando un "unicum" compatto che ottimizza gli spazi e massimizza la produttività, mantenendo un costo del tutto paragonabile all'acquisto dei singoli moduli separati.

Perché Optare per una soluzione monoblocco?

Una Packer Monoblocco non è semplicemente tre macchinari montati sullo stesso telaio, bensì un macchinario unico che compie in sinergia ed in automatismo tre processi consecutivi diversi grazie ad un unico centro di controllo. Oltre agli evidenti vantaggi in termini di spazio e di trasporto (il layout è riprogettato per accogliere i tre processi in uno spazio ottimizzato) una Packer monoblocco permette un’ottimizzazione delle operazioni di gestione e manutenzione (con un operaio singolo in grado di sorvegliare l’intero processo). Il tutto a costi comparabili all’acquisto dei tre macchinari separati.

Le 3 componenti del Monoblocco RMP

All'interno dell'esclusivo telaio unico RMP, le tre fasi dell'imballaggio avvengono in totale sinergia:

Formacartoni

Preleva i cartoni fustellati dal magazzino e li apre tramite un esclusivo sistema di "apertura positiva" a ventose, garantendo l'apertura persino di cartoni di bassa qualità o danneggiati. Successivamente, un sistema di trasporto a "facchini" spinge la scatola mantenendone gli angoli perfettamente squadrati, predisponendo la chiusura del fondo (a nastro o colla).

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Inscatolatore

Il cuore pulsante del sistema, progettato per una manipolazione estremamente delicata (anti-schiacciamento e anti-graffio). Può operare con inserimenti verticali o orizzontali (Top load), utilizzando un sistema "soft drop" per evitare cadute libere. Testine di presa su misura, sistemi di visione a 360° per l'orientamento delle etichette (label-out) e controlli anti-mix garantiscono che ogni prodotto sia posizionato in modo impeccabile, potendo gestire anche divisori o plateau.

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Chiuditrice

La fase finale sigilla la scatola americana tramite nastro adesivo o colla a caldo (hot melt), con la possibilità di escludere in modo indipendente la chiusura superiore o inferiore. Un dispositivo di centratura in ingresso assicura un allineamento millimetrico, mentre sensori dedicati verificano la corretta applicazione del sigillo.

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Caratteristiche Esclusive del Packer RMP

Il monoblocco RMP non è solo compatto, ma rappresenta lo stato dell'arte della nostra tecnologia di imballaggio, eliminando la necessità di movimentazioni intermedie su rulliere e riducendo drasticamente la manutenzione grazie a un'unica interfaccia di controllo.

Scheda Tecnica

Capacità tipica
5-20 casse/min
Consumi aria compressa
Max 100 Nlitri/min 2-5 Nlitri/cassa
Consumi energia elettrica
Max 9 KW 400 VAC
Gestione formati standard
Min. 20 x 15 h 15 cm - max 60 x 40 h 50 cm
Dimensioni macchina
350 x 270 h 210 cm
Peso macchina
1.100 kg

Funzionalità esclusive

Raggruppamento prodotto con cambio formato automatico

Performance

  • Caratteristiche Macchinari RMP Cambio Formato Dinamico: Permette di gestire all'interno della stessa linea scatole di dimensioni differenti senza gravosi fermi macchina.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Movimentazione Servomotorizzata: Tecnologia a servomotori che garantiscono altissima efficienza, continuità operativa e movimenti precisi e fluidi.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Sensori e Check Integrati: Controlli continui sulla corretta apertura/chiusura della cassa, rilevamento di prodotto mancante o fuori quota, e sensori anti-rottura/esaurimento nastro.

Servizi e Qualità

  • Caratteristiche Macchinari RMP Integrazione Industria 4.0 a 360°: Connettività nativa per integrarsi con qualsiasi sistema WMS e interfacciarsi direttamente con altre macchine RMP presenti in linea.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Teleassistenza e diagnostica guidata: per massimizzare disponibilità e ridurre fermi.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Sicurezza Certificata Senza Compromessi: Protezioni avanzate che superano gli standard di legge, coniugando massime prestazioni produttive con la totale tutela degli operatori.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Architettura Clean Design: Struttura concepita per facilitare le operazioni di pulizia e ostacolare l'accumulo di sporco e polveri industriali.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Struttura Robusta e Materiali Premium: L'impiego di materiali di altissima qualità e telai rinforzati assicura la massima longevità del macchinario anche nei cicli di lavoro industriali più intensi, riducendo drasticamente le necessità di manutenzione.
  • Caratteristiche Macchinari RMP Layout 100% Personalizzabile: A differenza delle macchine prodotte in serie, ogni nostro monoblocco può essere disegnato su misura per adattarsi perfettamente agli spazi e ai vincoli architettonici dello stabilimento del cliente.

Integrazione di fine linea RMP

Integrazione Industria 4.0 e Macchina-Macchina: Macchinari nativamente predisposti per l'interconnessione intelligente con sistemi WMS (Warehouse Management System) e le reti aziendali per il monitoraggio e la gestione dei dati in tempo reale. Inoltre i macchinari RMP (formatore casse o scatole, inscatolatore, chiuditore scatole, pallettizzatore verticale, orizzontale, antropomorfo e cobot, avvolgitore, navette automatiche e dispensatori di pallet) possono dialogare direttamente tra loro, semplificando la gestione del fine linea sincronizzando i processi in totale autonomia.

Cosa considerare (e cosa evitare) nella scelta di un Packer Monoblocco

Punti da considerare nella scelta Da considerare

Quando si sceglie di investire in un sistema combinato come il monoblocco, è fondamentale valutare il grado di reale integrazione dei processi. Bisogna pretendere una macchina in cui formacartoni, inscatolatore e chiuditrice siano progettati per operare con una sincronia perfetta.

È essenziale considerare la precisione e l'affidabilità nel tempo: la scelta obbligata ricade su una movimentazione servomotorizzata, capace di movimenti dolci che rispettano l'integrità del prodotto, unita a un'esclusiva apertura positiva per i cartoni.

Non vanno trascurati aspetti come il cambio formato automatico e dinamico, per non paralizzare la produzione ai cambi di lotto, e la garanzia di un'architettura clean design, che abbatte i tempi di sanificazione. Le soluzioni monoblocco RMP nascono proprio per esaltare queste caratteristiche, offrendo una singola interfaccia di gestione intelligente in ottica Industria 4.0.

Da evitare Punti da evitare nella scelta

L'errore più comune e costoso è scambiare per "monoblocco" quelle che sono, in realtà, tre macchine distinte semplicemente avvitate l'una all'altra, una configurazione che moltiplica i punti di rottura, richiede una sorveglianza tripla e rende complessa la manutenzione.

Bisogna assolutamente evitare macchinari di bassa gamma che sfruttano l'ormai obsoleta tecnologia pneumatica per i movimenti, poiché l'aria compressa genera colpi bruschi, usura elevata e un'affidabilità non garantita nel tempo. È altrettanto rischioso optare per sistemi di formatura scatole con "apertura a contrasto", che si inceppano inesorabilmente.

Infine, diffidare delle macchine prive di sensori di controllo o sistemi di visione, l'incapacità di rilevare un prodotto mancante o un nastro rotto trasforma rapidamente un investimento in automazione in una fonte inesauribile di danni al prodotto e ritardi logistici.

Parliamo del vostro progetto

Se desiderate un packer monoblocco per ottimizzare le fasi di apertura della scatola, inscatolamento del prodotto e chiusura, migliorando l’efficienza del fine linea, il passo successivo è semplice.

Benefici e Incentivi 4.0 e 5.0

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Noleggio a lungo termine

Offriamo la formula del Noleggio Operativo, una soluzione che ti consente di integrare da subito le soluzioni RMP a fronte di un canone periodico fisso. Questo sistema ti permette di ottimizzare la tua azienda, accelerando i processi e risparmiando senza impegnare la liquidità aziendale.

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Automatizza i processi dall'inizio alla fine

Robot MultiProject offre una selezione di impianti automatizzati per ottimizzare i processi di finelinea, dall'inscatolamento alla pallettizzazione, con soluzioni progettate e realizzate su misura per affrontare le sfide di ogni realtà.

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Inscatolatore RMP - Sezione nel Finelinea Completo Inscatolatori
Chiuditrice RMP - Sezione nel Finelinea Completo Chiuditrici

Perché Robot MultiProject

Professionalità ed esperienza RMP nel Finelinea Automatizzato:

Progettiamo packer monoblocco automatici all’avanguardia e su misura per ogni esigenza, con avviamenti rapidi e collaudi su campioni reali.

Packer Monoblocco di qualità:

Costruzione con materiali di prima scelta come alluminio anodizzato, componenti affidabili, dettagli anti‑abrasione per proteggere l’estetica e garantire durata.

Progettazione Packer Monoblocco su misura:

Apertura positiva, guide, gestione dinamica dei formati, testine di presa su misura e molto altro per garantire sempre prestazioni ottimali.

RMP: Approccio al Finelinea con rischio ridotto:

Test, KPI condivisi, supporto post‑vendita e teleassistenza.

Ci hanno dato fiducia e siamo orgogliosi di aver lavorato per loro

Shell italia Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica
Tec ar flor Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica
Albertengo panettoni Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica
Hausbrandt trieste 1892 Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica
Vodafone automotive Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica
Cagi cantina giubasco Referenze RMP Impianti Finelinea e Logistica

Accessori per Mobili: Manuex SRL – Allevamento di Pollame: Avicola S. Rosa, E.A.R.L. Tessier, EARL Corbel, EARL de la Plaine, EARL Quennemet, Ferme Avicole de la Trinite, G.A.E.C. Gouraud, SCEA Bacquer Production, SCEA de Kerhellec, SCEA Kervi – Birrifici: Brasserie Pietra SAS – Biscotti e Pasticceria: Albertengo Panettoni S.P.A., Artebianca Natura e Tradizione SRL, Dolciaria Ambrosiana SRL, Paluani SPA, Galbusera SPA, Vergani SRL – Caffè e Tè: Hausbrandt Trieste 1892 SPA, Lucaffè SRL, Torrefazione Portioli SPA – Cioccolato, Caramelle e Dolciumi: AS Kalev, Industria Dolciaria Quaranta SRL, Irca SRL, Lindt&Sprüngli SPA – Commercio al dettaglio di Abbigliamento: Art Lining Soc, Coop – Commercio al dettaglio non specializzato: Stanhome SPA – Condimenti e Spezie: Acetificio Brivio SRL, Europrodotti SPA, Fratelli Pagani SPA – Fabbricazione di prodotti Chimici Base Organici: Promox SPA – Fabbricazione di Imballaggi in metallo leggero: Pelliconi Abruzzo SRL – Fabbricazione di accessori materie plastiche: Eurocamping SRL, Omstrap SRL – Fabbricazione di apparecchiature elettriche per autoveicoli: Vodafone Automotive SPA – Fabbricazione di apparecchiature per la climatizzazione: Denso Thermal System SPA – Fabbricazione di porte e finestre in legno: Effebiquattro SPA – Fabbricazione di prodotti in materie plastiche: Sanmiro SRL, CN Contintental SRL, Di Martino SPA – Fabbricazione di saponi e detergenti: MK SPA – Fabbricazione di articoli in Vetro cavo: Kristall–Glasfabrik Amberg GmbH – Fabbricazione di apparecchi per la distribuzione e il controllo dell’elettricità: Biticino SPA – Fabbricazione di altri articoli: Tec Ar Flor SRL – Fabbricazione di altri prodotti chimici: Leuenberger+c – Fabbricazione di caldaie e apparecchi di riscaldamento: Unical AG SPA – Fabbricazione di carta e cartone: Cartiera Pasquini SRL, Diatec CLES SPA – Fabbricazione di serrature e cerniere: Formenti e Giovenzana SPA – Filatura fibre tessili: Filatura di Triverio SPA – Impianti e servizi di intralogistica: Incas SPA S.U. – Lavorazione riso e cereali: Molino di Borgo San Dalmazzo SRL, Primefood S.A. – Lavorazione e conservazione patate: Crick Crock SRL – Oli lubrificanti: Shell Italia Oil Products SRL – Pane e panetteria: Almepan S.L., Monviso Group SRL– Preparazione cibi da asporto e gastronomia: Guyader SAS, Vitacure SAS – Prodotti lattiero caseari: Laiterie de Saint Malo – Prodotti vari in metallo: IBFM Industria Briantea Ferramenta e Minuteria di Fumagalli SRL – Produttori di articoli medicali: Hantech Medical Italy SPA – Produttori di alimenti in polvere: Promolac Espana S.A. – Produttori di cavi elettrici: Orbitel Cables S.A – Produttori Spumante: Taittinger SAS C C V C, Cave vinicole De Cleebourg – Produttori di Vino: Vina Bujanda S.L.U., Cagi – Cantina Giubasco S.A., Gialdi Vini S.A., Tamborini Carlo S.A., Cave vinicole De Cleebourg – Produzione di altri prodotti alimentari: G.E.I. SPA – Produzione di prosciutti: Motta SRL – Rubinetteria e valvole: Bianchi F.lli SPA, Gnutti rubinetterie SRL, WTS SPA – Scope e Spazzole: Ponzini SPA – Stampa: Graphic Packaging International C.S. SAU – Tessuto non tessuto: Orlandi SPA – Vernici e Mastici: Flugger Sp, Z o.o.

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Hai ancora delle domande? Consulta le nostre FAQ sull’Inscatolatore Monoblocco

Un Packer Monoblocco è una soluzione ingegneristica avanzata che racchiude in un'unica struttura compatta la formatura del cartone, l'inscatolamento del prodotto e la sigillatura finale. A differenza del semplice e rischioso assemblaggio di tre macchine distinte avvitate tra loro, questa soluzione nasce da una riprogettazione totale ed è gestita da un unico centro di controllo, garantendo una sincronizzazione assoluta e fluida delle operazioni.
I vantaggi principali includono una drastica riduzione degli ingombri (ottimizzando il layout dello stabilimento), l'eliminazione delle rulliere di movimentazione intermedie e una manutenzione estremamente semplificata, poiché l'intero processo può essere sorvegliato da un singolo operatore. Tutto questo viene offerto a un costo del tutto paragonabile all'acquisto e all'installazione dei tre macchinari separati, rendendo l'investimento altamente conveniente.
All'interno dell'esclusivo telaio integrato RMP avvengono tre fasi consecutive e fondamentali per il fine linea, operate in totale automatismo e sinergia:
  1. Formacartoni: Preleva i fustellati e li prepara in scatole perfettamente squadrate a 90 gradi.
  2. Inscatolatore: Rappresenta il cuore pulsante dell'impianto, deputato all'inserimento preciso e sicuro dei prodotti all'interno delle casse.
  3. Chiuditrice: Conclude il ciclo applicando il sigillo di chiusura tramite nastro adesivo o colla a caldo (Hot Melt), garantendo un imballaggio pronto per la logistica.
L'inscatolatore RMP è progettato per garantire una manipolazione del prodotto estremamente delicata, grazie a specifici controlli anti-schiacciamento e anti-graffio. Quando opera con inserimenti dall'alto (Top load), la macchina utilizza un innovativo sistema Soft Drop, che accompagna dolcemente l'articolo all'interno del cartone evitando qualsiasi caduta libera o urto dannoso.
La precisione è ulteriormente garantita dall'impiego di testine di presa disegnate su misura e di avanzati sistemi di visione a 360 gradi. Questi strumenti permettono di orientare correttamente le etichette (label-out), di gestire l'inserimento di eventuali divisori e di effettuare severi controlli anti-mix, azzerando il rischio di errori di confezionamento o danneggiamenti.
Scegliere macchinari basati su movimenti pneumatici espone l'impianto a colpi bruschi, maggiore usura meccanica e affidabilità incostante. Per superare questi limiti, RMP dota i propri packer monoblocco di una movimentazione servomotorizzata, una tecnologia che utilizza servomotori di precisione per garantire fluidità d'azione, elevata continuità operativa ed efficienza energetica superiore.
Allo stesso modo, i tradizionali sistemi di apertura a contrasto per i cartoni presentano un alto rischio di inceppamento, bloccando di fatto la produzione. Il monoblocco RMP elimina questo problema alla radice impiegando un'esclusiva apertura positiva a ventose, capace di distanziare e aprire perfettamente le scatole anche in presenza di fustellati di bassa qualità, leggermente imbarcati o danneggiati.
Sì, il macchinario è concepito per offrire la massima flessibilità produttiva grazie alla tecnologia di Cambio Formato Dinamico. Questa funzione intelligente permette al monoblocco di autoregolarsi e adattarsi in tempo reale alle scatole di dimensioni differenti che transitano sulla linea, eliminando i costosi e complessi fermi macchina necessari per le regolazioni manuali.
Questo livello di flessibilità, unito all'architettura Clean Design che facilita le operazioni di pulizia (ostacolando l'accumulo di polveri e sporco), assicura che il cambio tra lotti diversi avvenga nel minor tempo possibile. Si tratta di una caratteristica indispensabile per le aziende moderne che gestiscono formati eterogenei e ritmi di lavoro intensi.
Il sistema opera sotto il monitoraggio costante di sensori e controlli integrati che verificano la corretta esecuzione di ogni singola fase del processo. Le telecamere e i sensori intelligenti sono in grado di rilevare istantaneamente se manca un prodotto, se l'articolo è posizionato fuori quota, oppure se si verifica la rottura o l'esaurimento del nastro adesivo durante la chiusura.
Oltre al controllo sulla qualità dell'imballaggio, la macchina assicura una tutela totale per il personale. L'impianto vanta infatti una sicurezza certificata senza compromessi, con protezioni fisiche e software che superano gli standard di legge, coniugando in modo armonico i massimi ritmi produttivi con la più rigorosa prevenzione antinfortunistica.
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